Proces rozdmuchiwania podczas maszynowej produkcji szklanych butelek

Kosmetyczne materiały opakowaniowe, główny proces produkcyjny można podzielić na: proces formowania, proces obróbki powierzchni, proces drukowania graficznego i końcowy proces montażu. Wśród nich powszechnymi procesami stosowanymi do formowania pojemników szklanych są dmuchanie ręczne, dmuchanie maszynowe i inne procesy. W niniejszym artykule pokrótce przedstawiono proces mechanicznego formowania z rozdmuchiwaniem, stosowany głównie w codziennych pojemnikach na chemikalia.

Definicja procesu:

Służy do formowania szklanych pojemników z pustymi otworami.Gotowe produkty są zarówno dekoracyjne, jak i funkcjonalne. Wybór różnych materiałów szklanych bezpośrednio determinuje zastosowanie produktów.

Istnieją dwie główne metody formowania szklanych pojemników, jedna to kształt dmuchania maszynowego, druga to kształt dmuchania ręcznego. Dmuchanie sztucznego szkła nie jest ograniczone maszynami i formami, z dużą dowolnością formy i koloru, dlatego gotowe produkty często mają wysoką wartość techniczną. Dmuchanie sztucznego szkła jest odpowiednie tylko dla małych partii. Wydmuchiwanie maszynowe jest odpowiednie tylko dla dużych ilości.

W porównaniu z wdmuchiwaniem ręcznym, wdmuchiwanie maszynowe ma mniejsze wymagania techniczne dla operatorów i niższe koszty pracy.

Charakterystyka procesu:

Typowe produkty: Opakowania na żywność, opakowania na leki, naczynia, przybory kuchenne, biżuteria, lampy i latarnie

Odpowiednia wydajność: Dozwolone są tylko duże ilości

Jakość: Wysoka precyzja powierzchni, silne poczucie jakości

Szybkość: pojedynczy cykl jest krótki, wysoka wydajność

Skład systemu:

1. Sprzęt do produkcji butelek

Sprzęt do produkcji butelek jest głównym systemem rdzeniowym formowania szkła dmuchanego. Łączy surowce, formy i inne systemy, takie jak decydujący producent butelek. Wspierał zarówno dmuchanie, jak i wyciskanie. Środowisko produkcyjne jest również bezpieczniejsze. Obsługuje pojedyncze krople, podwójne krople i potrójne krople. Każda sekcja decydującej maszyny do produkcji butelek może być sterowana niezależnie.

2. Piec do wyżarzania

Naprężenia termiczne w szkle są usuwane w jak największym stopniu lub redukowane do dopuszczalnej wartości, aby zapobiec pęknięciu szklanej butelki. Piec do wyżarzania składa się na ogół z kilku części, a mianowicie części mechanicznej (korpus pieca, układ napędu pasa siatkowego, układ wentylatora obiegowego), części pomiarowej i sterującej (pomiar i kontrola temperatury, pomiar i kontrola prędkości sieci), części grzewczej (ogrzewanie gazem ziemnym system). Piec do wyżarzania jest ogólnie podzielony na trzy strefy, a mianowicie strefę ogrzewania, strefę izolacji i strefę chłodzenia.

3. Forma

Dmuchanie maszynowe wymaga szklanej formy, a jakość formy decyduje również o jakości uformowanego produktu. Jakość formy jest dobrze kontrolowana, a proces produkcyjny maszyny jest również dobrze kontrolowany, aby w zasadzie zapewnić jakość strukturalną maszyny do rozdmuchiwania butelek.

4. Surowce

Surowce szklane składają się głównie z dwóch rodzajów. Głównymi surowcami są piasek kwarcowy, kwas borowy, boraks, skaleń, wapień itp. Główny materiał zawiera główne składniki szkła i określa właściwości fizyczne i chemiczne szkła. Ponadto potrzebne są materiały pomocnicze, takie jak środki klarujące (w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza), barwniki (związki metali i niemetali), środki odbarwiające (w celu poprawy przezroczystości), środki cieniujące (w celu uzyskania nieprzezroczystości), topnik (w celu dostosowania topnienia punkt) itp. Materiały pomocnicze służą głównie do wspomagania topienia szkła i nadawania specjalnych właściwości produktowi końcowemu.

5. Sprzęt do obróbki końcowej

Po formowaniu szkła wymaga również obróbki powierzchni, takiej jak natryskiwanie, sitodruk i inne procesy.

Przebieg procesu:

1. Włóż szklany skrzep o wysokiej temperaturze 1500 stopni do prototypowej formy i wdmuchnij powietrze do szklanego skrzepu przez dolny tłok, aby utworzyć otwarty pusty skrzep szklany o wysokiej temperaturze. Prototypowa forma jest oddzielana od lewej i prawej strony, a skrzep o wysokiej temperaturze jest przenoszony do drugiej formy rozdmuchowej.

2. Po przeniesieniu skrzepu o wysokiej temperaturze do drugiej formy rozdmuchowej gaz jest wtryskiwany do wnęki formy przez tłok pompujący u góry. Gaz zmusza wysokotemperaturowy skrzep szkła do ścisłego uformowania się wewnątrz formy, a po całkowitym ochłodzeniu jest przekazywany do procesu polerowania i naprawy krawędzi.

Szklane pojemniki powszechnie stosowane w kosmetykach są zasadniczo formowane przez dmuchanie maszynowe, a następnie po natryskiwaniu powierzchni lub galwanizacji, a także sitodruku i innych technologiach obróbki graficznej, aby uformować gotowe produkty, które są wykorzystywane w przemyśle kosmetycznym.